高炉-转炉-轧钢流程也称为长流程工艺，其主要工艺过程为：铁矿石-烧结- 高炉炼铁-转炉炼钢-精炼-连铸-加热-轧制-精整。目前我国钢铁行业主要采取的是长流程生产工艺，粗钢产量占到我国总产量的 90%左右。
电炉—轧钢流程也称为短流程。其工艺过程为：废钢-电炉炼钢-精炼-连铸- 加热-轧制-精整。目前我国特钢企业主要采取的是短流程工艺。
螺纹钢生产设备连续棒材轧机，所用坯料一般是连铸方坯，其边长一般为 130-160mm，长度一般在 6-12 米左右。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有 18、20、22、24 架的棒材轧机，其中 18 架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度，螺纹钢产品规格一般为ф10-40mm。其工艺流程如下： 步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动
计数装置→打捆机→卸料台架。
高速线材轧机通常是指最大速度高于 40m/s 的轧机，新建高速线材轧机最高速度可达到 120m/s。高速线材主要工艺特点可以概括为：连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制是主要工艺特点。大盘重、高精度、性能优良是高速线材轧机的产品特点。其生产工艺流程如下：
步进式加热炉→开坯→切头→粗轧→中轧→预精轧→精轧→水冷→吐丝布圈→散卷风冷→集卷→翻卷挂卷→打捆包装→标识→称重→入库。
热轧卷板生产工艺主要包括三种：常规热连轧、薄板坯连铸连轧和炉卷轧机。常规热连轧优点是工艺稳定、生产效率高、板坯厚、产品质量高，主要定位
高质量和较全的品种，如超深冲钢、高强度钢、高钢级管线钢、汽车板等。
薄板坯连铸连轧优点是投资少、占地省、能耗低、成本低、可生产更薄规格产品等特点，主要定位中低档、薄规格产品。
炉卷轧机投资少，生产灵活，既可以生产热轧卷板，也可以生产中厚板。