钢铁企业竞争主要体现在两方面：差异化和低成本。经过近十年的更新换代，我国较大规模的钢铁企业无论从生产工艺、设备装备水平，还是技术和管理水平，企业间的差异都在缩小，差异化竞争优势将会逐渐减弱。目前我国钢铁行业已经进入全面产能过剩的阶段，低成本将成为未来钢铁企业取得竞争优势的关键。“成本优先战略”在今后相当长时期将是钢铁企业的首选经营战略。价格竞争作为主要的市场竞争手段，具有低成本优势的钢铁企业市场竞争优势凸显。目前，我国钢铁业产能过剩压力难以消解，产业结构调整任重道远，国内钢材市场竞争形势更加严峻，价格将长期低位运行。

钢材的成本组成主要包括原材料成本、能源成本、人工成本、折旧和财务成本等。

炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、白云石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1 吨生铁，需要1.5-2.0 吨铁矿石、0.4-0.6

吨焦炭和0.2-0.4 吨熔剂。

炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10% 左右。

生铁制造成本＝（1.6×铁矿石+0.5×焦炭）/0.9

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。我国目前主要的炼钢工艺为转炉炼钢，一般需配置10%-15%的废钢。

炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。

粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82

轧钢工艺（热轧）的生产成本构成主要是燃气、电能、轧辊损耗等费用。不同品种轧制成本略有差别总体在150-300 元/吨。

以2013 年 8 月 26 日河北原料价格——66%铁精粉 1080 元/吨、二级冶金焦

1330 元/吨，废钢 2540 元/吨为例：

生铁吨制造成本=（1.6×1080+0.5×1330）/0.9=2659 元/吨

粗钢吨制造成本=（0.96×2659+0.15×2540）/0.82=3577 元/吨

HRB400 螺纹钢制造成本=3577+150+100=3827 元/吨（螺纹钢轧制成本：约150 元；合金成本：约 100）

HPB300 高线制造成本=3577+150+70=3797 元/吨（高线轧制成本：约150 元/吨；合金成本：约70 元/吨）